(1) 雷射激光器本身是一個比較簡單而且易於控制的裝置，如果把它產生的光束聚集成極細的光束，就可以切割;散焦一點就可以焊接;再散焦一點，就能進行熱處理。
(2) 采用雷射激光加工，雷射切割機不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產准備時間周期。易於實現連續加工，雷射激光光束換位時間短，提高了生產效率。可進行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，並安裝待加工工件，實現並行加工，減少安裝時間，增加雷射激光加工時間。
(3) 雷射激光束采用直接驅動和導向方法。雷射激光可作旋轉、傾斜、上下左右移動等運動，能加工工件的垂直面和複雜表面;而且直接驅動沒有空程，雷射打標機精度高。將雷射激光的控制和機器人相結合，用機器人來移動或多軸線方式方式翻轉光束下的零件，可加工一些用傳統方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應的防撞措施，光束導向裝置接觸工件時，運動系統立即停機，使系統不被破壞，避免了昂貴的維護;碰撞後能快速而簡單地恢複工作，減少了碰撞引起的停機時間，提高了雷射激光系統的加工效率和可靠性。
(5) 雷射激光頭可自由運動，目前雷射激光頭已達5個運動軸，即使工件在加工時保持固定，仍可實現複雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉工作台雷射雕刻機，就可加工比軸行程大的零部件。雷射激光束采用自動聚焦控制。雷射激光系統直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦;焦點位置任何時刻都精確可知，而且行程無限制。圖1示出了自動聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統中聚焦透鏡與雷射激光系統移動無關，因此焦點位置無法確定。
柔性制造系統(FMS)
柔性制造系統(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度高的制造系統。雷射焊接機柔性是FMS的最大特點，即系統內部對外部環境的適應能力。FMS自其誕生以來就顯示出強大的生命力，它克服了傳統的剛性自動線只適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產制造自動化的適應能力。隨著社會對產品多樣化、低制造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通信技術、機械與控制設備的進步，柔性制造技術發展迅猛並日臻成熟。實用表明，柔性制造技術具有如下特點：具有較高的柔性、機構性和通用性;轉產快、准備時間短;備利用率高，可實現無人看管24h連續工作;加工質量高且穩定;所需費用低;相同產量占地面積是傳統設備的60%。由此可見，正是由於柔性制造技術的這種高效、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、並行工程、精益生產和智能制造系統的基礎，且應用日益廣泛，已成為制造領域的核心技術。而按規模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC);柔性制造線(FML);柔性制造系統(FMS)。
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