1。 制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動長度、生塑膠袋產效率、使用要求等都有關系。ABS熔體的最大流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個數值又會因品級的不同而異，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，對於需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1。5-4。5mm之間選取為宜。
在考慮制品的壁厚時，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對於需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸，因為這些部位由於靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。 _
2。 脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系，由於品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0。3-0。6%，有時可達0。4-0。8%，故其制品成型尺寸精度較高。對於ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取4塑膠(/一1°20'。對於形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應適當增加。
3。 頂出要求：由於制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍後明顯地顯露出來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂杆在頂出過程中的同步性要好，頂出力要均勻。
4。 排氣：為了防止在塑膠瓶充模的過程中出現排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問工程塑膠題的出現，要求開設深度不大於0。04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產生的氣體排出。
5。 流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分，要求流道的直徑不小於5mm，澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分(指將要進入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據制品的要求和料流方向而定，對於需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在於鍍層附著面。
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