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　　ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多塑膠，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因為溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現分解。

　　在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降塑膠瓶解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5-15S內即可冷固。

　　ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射塑膠袋壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。

　　ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0。2-0。5%有時可達0。3-0。8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0，1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。

　　注塑設備

　　選用螺杆式注塑機，使塑料在機筒內經過電熱圈加熱及機筒螺杆旋轉摩擦增熱進行預塑熔融注射入型腔內，經冷卻開模頂出而得產品。塑化效果好，成型溫度可略低於其它類型設備(如柱塞式)。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意：1)每次注射量應取設備最大注射量的50-75%；2)螺杆選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環的螺杆。螺杆的長徑工程塑膠比L/D為20:1，壓縮比為2或2。5:1，3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。